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MBR装置
MBR装置简介
一、工艺组成与类型概述 膜—生物反应器主要由膜分离组件及生物反应器两部分组成。通常所说的膜—生物反应器实际上是三类反应器的总称： 1. 曝气膜—生物反应器（Aeration Membrane Bioreactor, AMBR）； 2. 萃取膜—生物反应器（Extractive Membrane Bioreactor, EMBR）； 3. 固液分离型膜—生物反应器（Solid/Liquid Separation Membrane Bioreactor, SLSMBR，简称 MBR）。 二、各类膜 - 生物反应器详解 （一）曝气膜—生物反应器 曝气膜—生物反应器（AMBR）最早见于 Cote.P 等 1988 年的报道。它采用透气性致密膜（如硅橡胶膜）或微孔膜（如疏水性聚合膜），以板式或中空纤维式组件形式，在保持气体分压低于泡点（Bubble Point）的情况下，可实现向生物反应器的无泡曝气。该工艺的特点是提高了接触时间和传氧效率，有利于曝气工艺的控制，不受传统曝气中气泡大小和停留时间因素的影响。 （二）萃取膜—生物反应器 萃取膜—生物反应器又称为 EMBR（Extractive Membrane Bioreactor）。由于高酸碱度或对生物有毒物质的存在，某些工业废水不宜采用与微生物直接接触的方法处理；当废水中含挥发性有毒物质时，若采用传统的好氧生物处理过程，污染物容易随曝气气流挥发，发生气提现象，不仅处理效果不稳定，还会造成大气污染。 为了解决这些技术难题，英国学者 Livingston 研究开发了 EMBR。废水与活性污泥被膜隔开，废水在膜内流动，而含某种专性细菌的活性污泥在膜外流动，废水与微生物不直接接触，有机污染物可以通过选择性透过膜被另一侧的微生物降解。由于萃取膜两侧的生物反应器单元和废水循环单元各自独立，各单元水流相互影响不大，生物反应器中营养物质和微生物生存条件不受废水水质的影响，使水处理效果稳定。系统的运行条件如 HRT 和 SRT 可分别控制在最优的范围，维持最大的污染物降解速率。 （三）固液分离型膜—生物反应器 固液分离型膜—生物反应器是在水处理领域中研究得最为广泛深入的一类膜—生物反应器，是一种用膜分离过程取代传统活性污泥法中二次沉淀池的水处理技术。 在传统的废水生物处理技术中，泥水分离是在二沉池中靠重力作用完成的，其分离效率依赖于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分离效率越高。而污泥的沉降性取决于曝气池的运行状况，改善污泥沉降性必须严格控制曝气池的操作条件，这限制了该方法的适用范围。由于二沉池固液分离的要求，曝气池的污泥不能维持较高浓度，一般在 1.5 - 3.5g/L 左右，从而限制了生化反应速率。水力停留时间（HRT）与污泥龄（SRT）相互依赖，提高容积负荷与降低污泥负荷往往形成矛盾。系统在运行过程中还产生了大量的剩余污泥，其处置费用占污水处理厂运行费用的 25% - 40%。传统活性污泥处理系统还容易出现污泥膨胀现象，出水中含有悬浮固体，出水水质恶化。 针对上述问题，MBR 将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合，大大提高了固液分离效率；并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌（特别是优势菌群）的出现，提高了生化反应速率；同时，通过降低 F/M 比减少剩余污泥产生量（甚至为 0），从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。 三、工艺类型划分 根据膜组件和生物反应器的组合方式，可将膜—生物反应器分为分置式、一体式以及复合式三种基本类型。（以下讨论的均为固液分离型膜—生物反应器） 1. 分置式 把膜组件和生物反应器分开设置。生物反应器中的混合液经循环泵增压后打至膜组件的过滤端，在压力作用下混合液中的液体透过膜，成为系统处理水；固形物、大分子物质等则被膜截留，随浓缩液回流到生物反应器内。 分置式膜—生物反应器的特点是运行稳定可靠，易于膜的清洗、更换及增设；而且膜通量普遍较大。但一般条件下为减少污染物在膜表面的沉积，延长膜的清洗周期，需要用循环泵提供较高的膜面错流流速，水流循环量大、动力费用高（Yamamoto,1989），并且泵的高速旋转产生的剪切力会使某些微生物菌体产生失活现象（Brockmann and Seyfried,1997）。 2. 一体式 把膜组件置于生物反应器内部。进水进入膜—生物反应器，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除，再在外压作用下由膜过滤出水。 这种形式的膜—生物反应器由于省去了混合液循环系统，并且靠抽吸出水，能耗相对较低；占地较分置式更为紧凑，在水处理领域受到了特别关注。但是一般膜通量相对较低，容易发生膜污染，膜污染后不容易清洗和更换。 3. 复合式 形式上也属于一体式膜—生物反应器，所不同的是在生物反应器内加装填料，从而形成复合式膜—生物反应器，改变了反应器的某些性状。 四、工艺特点 与许多传统的生物水处理工艺相比，MBR 具有以下主要优点： 1. 出水水质优质稳定 由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，出水水质优于建设部颁发的生活杂用水水质标准（CJ25.1 - 89），可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用。 同时，膜分离也使微生物被完全截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。 2. 剩余污泥产量少 该工艺可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低（理论上可以实现零污泥排放），降低了污泥处理费用。 3. 占地面积小，不受设置场合限制 生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积大大节省；该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省，不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。 4. 可去除氨氮及难降解有机物 由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长，系统硝化效率得以提高。同时，可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。 5. 操作管理方便，易于实现自动控制 该工艺实现了水力停留时间（HRT）与污泥停留时间（SRT）的完全分离，运行控制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现微机自动控制，从而使操作管理更为方便。 6. 易于从传统工艺进行改造 该工艺可以作为传统污水处理工艺的深度处理单元，在城市二级污水处理厂出水深度处理（从而实现城市污水的大量回用）等领域有着广阔的应用前景。 膜—生物反应器也存在一些不足，主要表现在以下几个方面： (1) 膜造价高，使膜—生物反应器的基建投资高于传统污水处理工艺； (2) 膜污染容易出现，给操作管理带来不便； (3) 能耗高：首先 MBR 泥水分离过程必须保持一定的膜驱动压力；其次是 MBR 池中 MLSS 浓度非常高，要保持足够的传氧速率，必须加大曝气强度；还有为了加大膜通量、减轻膜污染，必须增大流速，冲刷膜表面，造成 MBR 的能耗要比传统的生物处理工艺高。 五、应用领域 进入 90 年代中后期，膜—生物反应器在国外已进入了实际应用阶段。加拿大 Zenon 公司首先推出了超滤管式膜—生物反应器，并将其应用于城市污水处理。为了节约能耗，该公司又开发了浸入式中空纤维膜组件，其开发出的膜—生物反应器已应用于美国、德国、法国和埃及等十多个地方，规模从 380m³/d 至 7600m³/d。日本三菱人造丝公司也是世界上浸入式中空纤维膜的知名提供商，其在 MBR 的应用方面也积累了多年的经验，在日本以及其他国家建有多项实际 MBR 工程。日本 Kubota 公司是另一个在膜—生物反应器实际应用中具有竞争力的公司，它所生产的板式膜具有流通量大、耐污染和工艺简单等特点。国内一些研究者及企业也在 MBR 实用化方面进行着尝试。 膜—生物反应器已应用于以下领域： 1. 城市污水处理及建筑中水回用 1967 年第一个采用 MBR 工艺的废水处理厂由美国的 Dorr - Oliver 公司建成，这个处理厂处理 14m³/d 废水。 1977 年，一套污水回用系统在日本的一幢高层建筑中得到实际应用。1980 年，日本建成了两座处理能力分别为 10m³/d 和 50m³/d 的 MBR 处理厂。90 年代中期，日本就有 39 座这样的厂在运行，最大处理能力可达 500m³/d，并且有 100 多处的高楼采用 MBR 将污水处理后回用于中水道。1997 年，英国 Wessex 公司在英国 Porlock 建立了当时世界上最大的 MBR 系统，日处理量达 2000m³，1999 年又在 Dorset 的 Swanage 建成了 13000m³/d 的 MBR 工厂。 1998 年 5 月，清华大学进行的一体式膜 - 生物反应器中试系统通过了国家鉴定。2000 年初，清华大学在北京市海淀乡医院建起了一套实用的 MBR 系统，用以处理医院废水，该工程于 2000 年 6 月建成并投入使用，运转正常。2000 年 9 月，天津大学杨造燕教授及其领导的科研小组在天津新技术产业园区普辰大厦建成了一个 MBR 示范工程，该系统日处理污水 25t，处理后的污水全部用于卫生间的冲洗及绿地浇洒，占地面积为 10 平方米，处理每吨污水的能耗为 0.7kW·h。 2. 工业废水处理 90 年代以来，MBR 的处理对象不断拓宽，除中水回用、粪便污水处理以外，MBR 在工业废水处理中的应用也得到了广泛关注，如处理食品工业废水、水产加工废水、养殖废水、化妆品生产废水、染料废水、石油化工废水，均获得了良好的处理效果。90 年代初，美国在 Ohio 建造了一套用于处理某汽车制造厂的工业废水的 MBR 系统，处理规模为 151m³/d，该系统的有机负荷达 6.3kgCOD/m³·d ，COD 去除率为 94%，绝大部分的油与油脂被降解。在荷兰，一座脂肪提取加工厂采用传统的氧化沟污水处理技术处理其生产废水，由于生产规模的扩大，结果导致污泥膨胀，污泥难以分离，最后采用 Zenon 的膜组件代替沉淀池，运行效果良好。 3. 微污染饮用水净化 随着氮肥与杀虫剂在农业中的广泛应用，饮用水也不同程度受到污染。Lyonnaise des Eaux 公司在 90 年代中期开发出同时具有生物脱氮、吸附杀虫剂、去除浊度功能的 MBR 工艺，1995 年该公司在法国的 Douchy 建成了日产饮用水 400m³的工厂。出水中氮浓度低于 0.1mgNO₂/L，杀虫剂浓度低于 0.02μg/L 。 4. 粪便污水处理 粪便污水中有机物含量很高，传统的反硝化处理方法要求有很高污泥浓度，固液分离不稳定，影响了三级处理效果。MBR 的出现很好地解决了这一问题，并且使粪便污水不经稀释而直接处理成为可能。 日本已开发出被称之为 NS 系统的屎尿处理技术，最核心部分是平板膜装置与好氧高浓度活性污泥生物反应器组合的系统。NS 系统于 1985 年在日本琦玉县越谷市建成，生产规模为 10kL/d，1989 年又先后在长崎县、熊本县建成新的屎尿处理设施。NS 系统中的平板膜每组约 0.4m²共几十组并列安装，做成能自动打开的框架装置，并能自动冲洗。膜材料为截流分子量 20000 的聚砜超滤膜。反应器内污泥浓度保持在 15000 - 18000mg/L 范围内。到 1994 年，日本已有 1200 多套 MBR 系统用于处理 4000 多万人的粪便污水。 5. 土地填埋场/堆肥渗滤液处理 土地填埋场/堆肥渗滤液含有高浓度的污染物，其水质和水量随气候条件与操作运行条件的变化而变化。 MBR 技术在 1994 年前就被多家污水处理厂用于该种污水的处理。通过 MBR 与 RO 技术的结合，不仅能去除 SS、有机物和氮，而且能有效去除盐类与重金属。美国 Envirogen 公司开发出一种 MBR 用于土地填埋场渗滤液的处理，并在新泽西建成一个日处理能力为 40 万加仑（约 1500m³/d）的装置，在 2000 年底投入运行。该种 MBR 使用一种自然存在的混合菌来分解渗滤液中的烃和氯代化合物，其处理污染物的浓度为常规废水处理装置的 50 - 100 倍。能达到这一处理效果的原因是，MBR 能够保留高效细菌并使细菌浓度达到 50000g/L。在现场中试中，进液 COD 为几百至 40000mg/L，污染物的去除率达 90%以上。 |
